注射器分公司創(chuàng)新工作室開展職工創(chuàng)新工作
日期：2017-12-21
開展群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動，是調(diào)動員工積極性和創(chuàng)造性的有效方法，更是實現(xiàn)企業(yè)生存和發(fā)展的一把“金鑰匙”。近年來，注射器分公司以“田世丹創(chuàng)新工作室”的創(chuàng)建為契機，積極探索和搭建群眾性創(chuàng)新工作平臺，深入開展職工創(chuàng)新活動，取得突出效果。
創(chuàng)新工作室在技術(shù)上開展創(chuàng)新活動，實現(xiàn)創(chuàng)效最大化。注射器分公司原傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝需要人工較多，自動化程度較低。為解決這一問題，創(chuàng)新工作室立足實際，先嘗試改進20 ml注射器生產(chǎn)線，加裝了傳送帶以及機械手，把印刷、組裝、包裝工序連起來。這種自動連線式的生產(chǎn)模式僅需人工3名，降低了人工的干預，減少了雜質(zhì)的產(chǎn)生，在一定程度上提高了產(chǎn)品質(zhì)量。截至目前，分公司共改造了26條自動連線系統(tǒng)，每條生產(chǎn)線配備3名操作工，共節(jié)省了人工300多名。
注射器分公司創(chuàng)新工作室將收集到的疑難問題進行分類，并成立了攻關(guān)小組，小組之間各司其職又相互配合地開展工作。他們用2年時間同供應商研發(fā)出新的輥印技術(shù)，取代了傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷機，設備效率提升2倍，并不斷試用改造，逐步穩(wěn)定完善了技術(shù)工藝。該輥印技術(shù)引領了同行業(yè)的發(fā)展。
創(chuàng)新工作室不斷破解技術(shù)難題，解決生產(chǎn)瓶頸問題。注射器分公司吸塑包裝工序曾經(jīng)是影響注射器產(chǎn)品產(chǎn)能提升的瓶頸工序。創(chuàng)新工作室最初瞄準德國吸塑包裝技術(shù)，與國外供應商洽談了多種方案，雖然可以提升生產(chǎn)效率，但設備造價較高，且增加了設備的占地面積。創(chuàng)新工作室?guī)ьI員工共同創(chuàng)新，在現(xiàn)有國產(chǎn)吸塑包裝基礎上做技術(shù)突破，和國內(nèi)供應商現(xiàn)場交流，對接技術(shù)，升級改進了包裝機，最終在場地面積不變的情況下，使單機效率提升了20%至25%。
創(chuàng)新工作室?guī)訌V大員工共同創(chuàng)新，小改小革創(chuàng)效益。針對吸塑包裝類產(chǎn)品在使用過程中可能出現(xiàn)的紙屑脫落問題，創(chuàng)新工作室?guī)ьI員工積極攻關(guān)技術(shù)，將滾切方式改為剪切方式，成功解決了該問題，規(guī)避了污染風險。注射器分公司是國內(nèi)同行業(yè)中第一家在原吸塑包裝膜上采用此技術(shù)的企業(yè)，并在同行業(yè)中推廣了該技術(shù)，推動了整個行業(yè)的發(fā)展。此外，他們還同供應商一起研發(fā)了機器人自動裝箱機生產(chǎn)線，提高了自動化水平，該條生產(chǎn)線是國內(nèi)同行業(yè)第一條自動化生產(chǎn)線。目前，他們著手引進AGV項目，研發(fā)智能AGV搬運機器人，與生產(chǎn)系統(tǒng)有效對接，讓生產(chǎn)物流變得更高效、精準，真正打造數(shù)字化車間。
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