注射器分公司持續改進質量 不斷超越客戶需求
日期：2018-12-17
注射器分公司在全力以赴完成生產任務的同時，積極有效地開展QC活動，提升產品質量，提高生產效率，極大地提升了客戶滿意度，維護了公司的品牌形象。
“注射器三車間QC小組”——這個名字聽起來雖然不夠標新立異，但卻是QC活動的“老字號”了。自2006年該小組成立以來，已有12年60余次的活動歷史，共計減少質量損失120余萬元。
針對20ml注射器無針的問題，注射器三車間QC小組調查生產現狀，統計數據，制定了無針不合格品數降低80%，流出數量降至0的活動目標。車間利用分析工具查找出了導致產品不良的主要原因，對下針器做了“防錯”改造，調整下針位置及搓板間隙，使擋板與搓板動作更加協調一致，不合格率下降了82%。同時，車間對已成熟使用的影像檢測系統再升級，改變不合格品的剔除方式，由報警后人工剔除改為設備自動剔除，使問題產品無法流至下道工序。注射器分公司12條20ml包裝生產線全部采用此項改進方法，不但提升了產品質量，還使生產效率提升了1.3%，節約了成本。
注射器分公司加強過程控制，提升管理水平，應用、推廣CCD影像檢測系統，目前在各工序關鍵質量控制點全部采用影像檢測系統進行控制，減少人為干擾。2018年前三個季度，注射器分公司不良事件較去年同期下降34%，過程合格品率較去年提升0.1%，不斷滿足客戶需求，超越客戶期望。
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